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吸塑制品生产常用的模具有哪些?

2020-06-19 16:26:39 

吸塑产品的制作是需要使用各种模具成型的,有吸塑、吹塑、注塑等。不管适用哪种工艺,只要生产出来的产品符合客户的要求的,就是好工艺。不同的吸塑制品适用的行业场合都是不一样的。那么制作这些吸塑制品常用的模具有哪些呢?天泓吸塑给大家详细先容一下吸塑制品常用的模具。

石膏模具:用半湿状态的石膏雕刻成型,然后干燥形成模具。石膏模具成本低,易于修改,但石膏模具不够精确,表面不光滑、不易碎、不耐用。因此,吸塑托盘通常用于打样。

铜模:按照产品设计要求制作石膏模后,用石膏模制作吸塑盘,将实际吸塑盘放入电解槽中。当表面达到5-8毫米厚时,向模具中注入石膏,注入真空气孔,将模具表面打磨光滑即可使用。大约需要3-5天。属于金属模具,所以更耐用,用这种模具生产的吸塑托盘外观和透明度更好。该模具制造价格较低,用途较广,是普通模具。主要适用于化妆品、食品、玩具、电子和五金行业。

铝模具:根据提供的图纸或模板,程序由凸轮等编程App编程,程序由数控机床处理。然后,手动完成其他位置,如气孔和后退位置,并抛光模具。特殊要求也需要喷洒特氟隆或沙子。该模具由ZL401、6061、7075等铝材制成,精度高,产品外形及角度美观,表面光滑,成型效果好。

这是一个生产大量塑料吸盘的模具。与石膏模和铜模相比,更耐用、省时、省电,生产效率高,废品率极低。价格也属于四种类型的模具。主要适用于外观和尺寸要求很高的吸塑托盘,如电子产品、礼品、玩具、药品、文具等。

吸塑包装:塑料制品采用吸塑工艺生产,用相应的设备包装。

吸塑包装产品包括:吸塑、托盘、吸塑盒,同义词包括:真空盖、吸塑等。


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主要优势:

吸塑包装的主要优点是:节省原辅料,重量轻,运输方便,密封性能好,符合环保和绿色包装的要求。可以包装任何异形产品,包装时无需额外的缓冲材料;包装后的产品透明可见,外形美观,便于销售,适合机械化、自动化包装,便于现代化管理,节省劳动力,提高效率。

天泓吸塑厂目前拥有独门]独栋花园式厂房,占地面积10000平方,员工人数100多人,拥有大型现代化10万级无尘生产车间,数10条进口全自动高速吸塑生产设备以及配套的自动打板机、吸塑油压冲床、自动折边机、开孔机、五金冲床等生产线,企业以"诚信为本、质量第一、服务至上"的经营原则为客户提供一流的吸塑包装 服务。

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